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Apr 26, 2023

Minimiser les temps d'arrêt, maximiser l'efficacité

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par Angharad Lock, Digital Assistant Editor World Coal, jeudi 30 mars 2017 15:33

Publié en ligne dans le cadre de la World Coal's Handling Week, Eric Yan, Eriez Flotation Division, et Jose Marin, Eriez Minerals and Materials Processing, États-Unis, détaillent les développements technologiques qui peuvent faciliter les moyens de minimiser les temps d'arrêt, de réaliser des économies et d'augmenter la capacité.

Les exploitants miniers d'aujourd'hui s'efforcent d'obtenir un rendement maximal des mines existantes. Dans cet environnement difficile, la direction de la mine doit envisager des méthodes pour améliorer l'efficacité, augmenter la productivité et obtenir davantage des mines existantes. La construction de nouvelles mines n'est pas une option dans la plupart des endroits du monde. Ce qui suit décrit trois tendances qui offrent des opportunités d'augmenter les profits, d'améliorer la qualité et de maximiser le retour sur investissement (ROI) de la mine.

Figure 1. Double Team : un aimant suspendu et un détecteur de métaux offrent le plus haut niveau de protection aux bandes transporteuses et aux équipements de concassage.

Les exploitants miniers découvrent qu'ils peuvent éliminer les temps d'arrêt de l'usine en installant correctement des aimants suspendus en combinaison avec un équipement de détection de métaux pour l'élimination des débris métalliques. Il a été prouvé que la combinaison d'aimants suspendus et de détecteurs de métaux surpasse l'utilisation d'aimants seuls. La raison en est que tous les débris métalliques ne sont pas ferreux.

L'association des détecteurs de métaux Eriez avec des séparateurs magnétiques offre une protection contre les débris métalliques dans les applications de l'industrie lourde. L'utilisation de l'approche « double équipe » garantit que les débris métalliques ferreux et non ferreux n'entrent pas dans le flux de traitement et n'endommagent pas l'équipement en aval.

Ni un détecteur de métaux ni un séparateur magnétique ne sont efficaces à 100 % pour éliminer les débris métalliques à eux seuls. La combinaison Double Team permet d'obtenir une protection du produit aussi proche que possible de la perfection.

Travaillant conjointement, l'aimant élimine les matériaux ferreux, tandis que le détecteur de métaux se concentre sur tout ferreux manqué par l'aimant, ainsi que sur les métaux non ferreux, par exemple l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'acier inoxydable. Il existe de nombreux types de séparateurs magnétiques et de détecteurs de métaux qui fonctionnent bien ensemble dans les applications de l'industrie lourde. Des entreprises, telles qu'Eriez, travaillent avec leurs clients pour concevoir l'équipe double idéale pour répondre à leurs besoins et exigences spécifiques.

Figure 2. Un tambour humide correctement installé commence par une alimentation uniforme sur toute la largeur de la boîte d'alimentation.

Pour éviter des dommages coûteux à l'équipement et des temps d'arrêt coûteux, il est important que les opérations minières détectent et éliminent les corps étrangers. Disponibles en modèles pour gérer une large gamme d'applications, les détecteurs de métaux miniers détectent les métaux ferreux et non ferreux dans les minerais magnétiques et les produits hautement minéralisés, même lorsqu'ils sont transportés sur des courroies à câble d'acier.

De la détection de particules ferreuses et non ferreuses moyennes et grandes se déplaçant à des vitesses allant jusqu'à 1200 pieds/min. (363 m/min.) à la détection de petits morceaux de métal dans des produits conducteurs humides, les détecteurs de métaux offrent une solution.

Le système de détection fonctionne en mesurant la variation du signal électromagnétique reçu du matériau transporté à travers la zone du capteur. Étant donné que les propriétés magnétiques d'un matériau sont complètement indépendantes de la conductivité, les métaux étrangers magnétiques et non magnétiques sont systématiquement détectés. La combinaison d'aimants suspendus et d'un détecteur de métaux offre aux exploitants miniers des assurances supplémentaires qu'aucun métal étranger ferreux ou non ferreux n'est séparé ou détecté.

Lorsqu'il s'agit de la collecte magnétique de débris métalliques, l'électroaimant suspendu (SE) est le cheval de bataille de l'industrie. L'aimant SE, assurant la collecte des débris métalliques des matériaux transportés, est un séparateur magnétique largement utilisé. L'électroaimant est monté ou suspendu au-dessus d'une bande transporteuse (Figure 1) pour éliminer les morceaux relativement gros de métal étranger qui représentent un danger potentiel pour les concasseurs, broyeurs, pulvérisateurs et broyeurs en aval. L'aimant peut également être monté sur des mangeoires ou des goulottes.

Figure 3. Une technologie de flottation à haute capacité appelée StackCell® offre des économies considérables pour les nouvelles installations et est idéale pour augmenter la capacité d'une usine existante.

Il y a eu des avancées technologiques récentes dans la conception et la modélisation des circuits magnétiques. La conception de la bobine et la consommation d'énergie qui en résulte sont les deux variables de premier ordre dans la conception de l'électroaimant et du champ magnétique projeté. La bobine doit être suffisamment grande en combinaison avec une puissance minimale pour permettre le refroidissement par convection. De plus, cette conception prolonge la durée de vie de l'isolation du conducteur et par conséquent la durée de vie de l'électroaimant. La conception Eriez minimise la bobine pour minimiser la puissance requise et la dissipation de chaleur qui en résulte.

L'aimant SE élimine les débris métalliques ferreux des convoyeurs en mouvement pour protéger les équipements en aval, tels que les concasseurs, les broyeurs, les broyeurs et les presses. Le plus grand marché pour les aimants SE est celui de l'extraction du charbon, de l'extraction de la roche dure et des produits d'agrégats, en enlevant les dents de pelle, les câbles, les outils et le boulonnage avant le concassage et le broyage. Un gros morceau de métal ferreux, tel qu'une dent de pelle ou une voie ferrée, ne cédera pas dans un concasseur et peut endommager le système d'entraînement. Dans le pire des cas, l'arbre du concasseur est plié et nécessite un remplacement complet. Non seulement ce type de réparation est coûteux, mais il entraîne également des temps d'arrêt importants.

Le facteur le plus important dans la sélection de l'aimant SE est la profondeur de charge du matériau sur la bande transporteuse (notez que la vitesse de la bande, la largeur de la bande, la capacité et la densité apparente sont tous des facteurs de la profondeur de charge du matériau sur la bande transporteuse). La profondeur de charge détermine la hauteur de suspension de l'aimant et par conséquent l'intensité effective du champ magnétique à la surface de la bande. Les rouleaux de bande transporteuse élèvent les bords de la bande en formant une auge. L'effet des rouleaux doit être pris en compte dans la profondeur de la charge, qui détermine la hauteur de suspension de l'aimant et, par conséquent, l'intensité effective du champ magnétique à la surface de la courroie. Les rouleaux de bande transporteuse élèvent le bord de la bande en formant une auge.

Les SE sont disponibles dans des styles de nettoyage manuel et des styles autonettoyants. Les aimants de nettoyage manuel sont mieux adaptés aux applications où seules de petites quantités de morceaux occasionnels de métal étranger sont présentes. L'aimant de nettoyage manuel doit être périodiquement éteint afin d'éliminer l'accumulation de débris de fer de la face de l'aimant.

Les aimants autonettoyants utilisent une courroie transversale autour de la face de l'aimant pour assurer une élimination continue des débris collectés. Lorsque le métal étranger est attiré par la face de l'aimant, la bande transversale l'intercepte et le décharge sur le côté éloigné de la bande transporteuse. L'aimant autonettoyant est le mieux adapté aux applications où un niveau élevé de débris de fer ou de gros morceaux de débris de fer est prévu. UN ? La courroie transversale épaisse est standard. La courroie transversale est entraînée en continu autour de l'aimant sur un système de quatre poulies entraînées par un petit motoréducteur. Des courroies transversales en option utilisant des courroies à plis plus épais ou un revêtement d'armure sont disponibles pour les applications à usage intensif.

L'optimisation de la récupération de la magnétite dans le circuit de fluides lourds nécessite des séparateurs à tambour humide à autonivellement correctement dimensionnés (Figure 2) avec des éléments magnétiques agitateurs. La polarité alternée des éléments agitateurs aide à libérer les matériaux non magnétiques, tout en obtenant la récupération la plus élevée possible. Le réservoir auto-nivelant couplé à des éléments magnétiques interpolaires permet une récupération optimale de la magnétite. Il est impératif d'offrir la meilleure technologie possible à l'industrie compte tenu de son état actuel. Les séparateurs à tambour humide à autonivellement génèrent plus de bénéfices sur les opérations.

Le séparateur magnétique à tambour humide auto-nivelant Eriez représente la toute dernière technologie disponible. Ce séparateur combine les meilleures caractéristiques techniques et opérationnelles et offre d'excellentes performances et une utilisation, une inspection et une maintenance faciles.

Les réservoirs concourants et conventionnels à contre-rotation ont un trop-plein sur toute la largeur qui doit être maintenu pendant le fonctionnement. Un écart dans le niveau de débordement peut entraîner des inefficacités dans l'opération. Un nouveau développement Eriez est le style de réservoir à nivellement automatique à contre-rotation. Ce réservoir a plusieurs attributs qui offrent des avantages opérationnels. Parce qu'il est auto-nivelant, il n'y a pas de robinets de décharge à régler. Il maintient le niveau constant du réservoir à n'importe quel débit. La conception du réservoir de grande capacité s'adapte aux surtensions et aux fluctuations du débit d'alimentation.

Les tambours humides à nivellement automatique sont faciles à utiliser, ainsi qu'un élément magnétique interpolé de 950 gauss, un entraînement par courroie dentée synchrone, des roulements graissables et une boîte d'alimentation surdimensionnée pour contenir les surtensions et les fluctuations du débit d'alimentation.

Au cours de l'année écoulée, la popularité des tambours humides autonivelants a produit une telle demande de tambours de remplacement qu'Eriez propose désormais plusieurs unités pour une livraison accélérée. Les tambours les plus typiques pour cette application sont les modèles de 36 et 48 pouces.

Ceci est un extrait d'un article qui a été publié pour la première fois dans World Coal en octobre 2016. Pour vous inscrire et recevoir votre essai gratuit du magazine, cliquez ici.

Lisez l'article en ligne sur : https://www.worldcoal.com/handling/30032017/minimising-downtime-maximising-efficiency/

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